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INNOSLAB-Laser

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INNOSLAB
Innovative Technologie für neue Aufgaben

Absolut neu an der INNOSLAB-Technologie ist die Erzeugung von Bohrungen mit Schachtverhältnissen von mehr als 300:1 und Hohlräumen in Glas sowie das Schneiden von Glas. Für die Erzeugung hochpräziser Hohlstrukturen in Glas wird der Laserstrahl von der Rückseite des zu bearbeitenden Werkstückes eingestrahlt und auf die gegenüberliegende Oberfläche fokussiert. Das verdampfte Material strömt ab. Das INNOSLAB-Verfahren ist dabei berührungs- und geräuschlos.

Ein weiterer einzigartiger Vorteil der Innoslab-Technologiue ist die hohe Repetitionsrate, die den Laser in besonderem Maße als Pumnpquelle für nichtlinear-optsiche Systeme (OPO, LIF) und für Ti:Saphir-Laser qualifiziert, die hohe zeitliche Auflösungen erreichen sollen.
Glasbohrung

Die Vorteile des INNOSLAB-Lasers bei unterschiedlichen Anwendungen liegen auf der Hand:

  • Präzise und reproduzierbare Bohrungen beliebiger Querschnitte
  • Variable Querschnitte, z.B. konischer Verlauf
  • Skalierbare Bohrungslänge ohne Verlust der Genauigkeit
  • Dreidimensionale Strukturen
  • Hochgeschwindigkeitsanritzen und -schneiden von Glas, auch für gekrümmte Konturen

3D-Strukturieren von Glas

Pumpen von Farbstofflasern, OPO´s, OPG´s und von Ti:Saphire-Lasern

 

 OPO mit hoher Repetitionsrate ((c) DLR)

Hochgeschwindigkeits-LIF mit einem Farbstofflaser, der mit einem INNOSLAB-Laser gepumpt wurde, am Beispiel einer Bunsen-Brenner-Flamme.

 

 

Die nachfolgende Tabelle zeigt die große Anwendungsbreite des INNOSLAB-Lasers im Bereich der Werstoffbearbeitung:

Material
Glas
Metall
Keramik
Kunststoff
Bohren
•••
••
••
•
Tiefbohren
•••
••
••
•
Strukturieren (2D&3D)
•••
•••
•••
•••
Reinigen
••
•••
••
-
Polieren
-
•••
-
-
Oberflächenbeschriften
•
••
••
-
Innengravur
•••
-
-
•••
Trennen
•••
•
•
•
Rapid manufacturing
-
••
-
••

Legende: ••• : sehr gut geeignet, •• : gut geeinget, • : geeignet, - : nicht anwendbar

 

High-End Technologie für hochwertige Produkte

Das Anwendungspotenzial der INNOSLAB-Technologie ist vielseitig. Überall da, wo qualitativ hochwertig, schnell und innovativ gearbeitet werden muss, kommt die Technologie zur Anwendung.

  • Elektronikindustrie, z.B. bei der Präzisionsbohrung von Platinen
  • Automobilindustrie, z.B. für die Fertigung von Einspritzdüsen
  • Werkzeug- und Maschinenbau, z.B. zum 3D-Strukturieren
  • Medizintechnik, z.B. für das rapid product manufacturing
  • Analysetechnik, z.B. für die Fertigung von Mikroküvetten
  • Dekorative Gestaltung, z.B. 3D-Gravur für hochwertige Geschenkartikel
  • Möbelbau, z.B. zum Schneiden und zur Innengravur von Flachglas
  • Baugewerbe, z.B. zur rutschhemmenden Ausrüstung polierter Fußböden

Sprechen Sie uns an. Wir schaffen gemeinsam mit Ihnen neue Perspektiven.